كيف يتم تصميم وإنتاج Self -؟

تتضمن عملية تطوير Self - مقصًا مدفوعًا عدة مراحل رئيسية ، تمتد من التصميم المفاهيمي إلى تخطيط الإنتاج والصيانة. فيما يلي انهيار لعملية التطوير ، بما في ذلك جوانب الهندسة والتصنيع:
1. أبحاث السوق وتحليل المتطلبات
تقييم احتياجات المستخدم: تحديد الصناعات (البناء ، التخزين ، الصيانة) التي تتطلب معدات الرفع الرأسية.
معايير المنافس: تحليل النماذج الحالية من حيث الطول ، وسعة الوزن ، ومصادر الطاقة ، وقابلية المناورة ، والسلامة ، والتكلفة.
الامتثال التنظيمي: المعايير ذات الصلة بالبحث (على سبيل المثال ، ANSI A92 ، CE ، متطلبات OSHA).
2. التصميم المفاهيمي
أهداف التصميم: حدد ارتفاع الرفع ، وسعة الحمل ، وحجم النظام الأساسي ، وبيئة الاستخدام المقصود (داخلي/خارجية).
التصميم الأساسي: قم بتطوير الرسومات الأولية أو مفاهيم CAD التي تعرض آلية المقص ، والمنصة ، والقاعدة ، ونظام القيادة.
اختيار التكنولوجيا: اتخاذ قرار بشأن المشغلات الهيدروليكية مقابل الكهرباء ، مصدر الطاقة (البطارية ، الديزل ، الهجين) ، وأنظمة التحكم (عصا التحكم ، عن بُعد).
3. التصميم الهندسي
التصميم الميكانيكي:
آلية المقص: حجم ومواد الأسلحة والمفاصل المحورية والروابط.
الهيكل والمنصة: القوة الهيكلية ، اختيار المواد (عادة ما تكون عالية - الصلب قوة أو الألومنيوم).
نظام القيادة: المحركات الكهربائية والعجلات للدفع - الدفع ، التوجيه التفاضلي.
نظام الرفع الهيدروليكي/الكهربائي:
الأسطوانات الهيدروليكية أو المشغلات الخطية الكهربائية لرفع/خفض النظام الأساسي.
توليد القوة:
حزم البطارية الكهربائية (الليثيوم - أيون أو قائد - حمض) للمصاعد الداخلية.
الديزل أو الوقود المزدوج للتطبيقات الخارجية.
أنظمة التحكم:
الأنظمة المدمجة أو وحدات تحكم المنطق القابلة للبرمجة (PLCs) للتحكم في الرفع والتحكم في محرك الأقراص.
ميزات السلامة (توقف الطوارئ ، مستشعرات الإمالة ، أجهزة استشعار الحمل الزائد).
4. المحاكاة والنماذج الأولية
نماذج 3D CAD و FEA (تحليل العناصر المحدودة):
تحليل الإجهاد والتشوه والاستقرار تحت الحمل.
المحاكاة الحركية:
التحقق من صحة حركة الأسلحة المقصية وعجلات القيادة.
تصنيع النموذج الأولي:
قم بإنشاء نموذج عمل كامل - للاختبار والتحقق من الصحة.
5. الاختبار والتحقق من الصحة
الاختبار الوظيفي:
تحميل الرفع والاستقرار.
محرك النظام استجابة.
اختبار السلامة:
نزول الطوارئ.
الدرابزين ، أقفال المنصة ، الفرامل.
الاختبار البيئي:
الأداء في ظل مختلف الظروف الطقس والسطح.
اختبار الامتثال:
تأكد من أن التصميم يجتمع معايير السلامة والأداء الدولية والمحلية.
6. تخطيط الإنتاج
تصميم عملية التصنيع:
التصنيع (القطع ، اللحام ، الآلات).
خطوط التجميع للأنظمة الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية.
تنسيق المورد:
مكونات آمنة مثل المحركات والبطاريات والعجلات ووحدات التحكم.
ضمان الجودة:
في - فحص الخط ، اختبار المنتج النهائي ، وشهادة.
7. التسويق والإطلاق
قنوات المبيعات: مباشرة إلى شركات البناء أو شركات تأجير المعدات أو الموزعين.
أدلة المستخدم ومواد التدريب: التشغيل الآمن والصيانة وإجراءات الطوارئ.